Fehlerdiagnose- und Geräuschanalysetechnologie für CNC-Werkzeugmaschinen bei der Taizhou Dongqi CNC Equipment Co., Ltd.
Veröffentlichungszeit:
2026-03-06
Die Schall- und Geräuschdiagnosetechnik für die Fehlerwartung von CNC-Werkzeugmaschinen umfasst die direkte und die indirekte Überwachung. Die direkte Überwachung entspricht in der praktischen Diagnosetechnik der „akustischen Diagnose“. In der modernen Diagnosetechnik bezeichnet die Geräuschdiagnose hingegen die indirekte Überwachung, bei der anhand der von Sensoren erfassten und mittels Datenverarbeitung ausgewerteten Schallsignale die „Quantität“ von Fehlern diagnostiziert wird. Die Schalldiagnose kann bei mechanischen Fehlern mit periodischer Bewegung, wie z. B. hochpräzisen Zahnrädern und Lagern sowie Verschleiß an Hydraulikventilen, gute Ergebnisse erzielen.
Die Schall- und Geräuschdiagnosetechnik für die Fehlerwartung von CNC-Werkzeugmaschinen umfasst die direkte und die indirekte Überwachung. Die direkte Überwachung entspricht in der praktischen Diagnosetechnik der „akustischen Diagnose“. In der modernen Diagnosetechnik bezeichnet die Geräuschdiagnose hingegen die indirekte Überwachung, bei der anhand der von Sensoren erfassten und mittels Datenverarbeitung ausgewerteten Schallsignale die „Quantität“ der Fehler diagnostiziert wird. Die Schalldiagnose kann bei mechanischen Fehlern mit periodischer Bewegung, wie z. B. hochpräzisen Zahnrädern und Lagern sowie Verschleiß an Hydraulikventilen, gute Ergebnisse erzielen.
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